• Produit 2 Composants constitués d'un composant A mélange de polyols, de catalyseurs, de stabilisants et d'agents d'expansion et d'un composant B constitué de diphénylméthane-diisocyanate (MDI).
• Ne contient pas de CFC, HCFC ou HFC qui affectent la couche d'ozone.
• Aucun adhésif nécessaire : Bonne adhérence au support sur lequel il est appliqué.
• Rapidité d'exécution et mobilité sans avoir besoin d'articulations.
• Permet une isolation thermique continue en un seul processus.
• Possibilité d'application dans des endroits difficiles.

Il est appliqué par pulvérisation à l'aide d'une pompe Graco à haute viscosité. Pour ce faire, il est nécessaire d'agiter le composant A puis de le mélanger avec le composant B, avec un rapport de mélange de 100/100 parties en volume (1:1), selon le tableau. a.suite :
Temps de crème (1) 4 ± 1 secondes
Temps de fil (2) 8 ± 2 secondes
Densité du verre libre (3) 36 ± 2 g/L

(1) Temps de crémage : Temps pendant lequel une augmentation brutale de la viscosité du mélange se produit dès le début de l'agitation. Elle est déterminée par l'appréciation visuelle et coïncide avec le début de l'expansion.
(2) Temps de fil : Temps nécessaire au mélange pour former un fil dès le début de l'agitation. Il est déterminé par appréciation visuelle et coïncide avec le moment où, en insérant et en retirant à plusieurs reprises une fine tige à l'intérieur de la mousse, le premier fil apparaît.
(3) Densité sans verre : Quotient entre le poids de la mousse contenue dans un verre et son volume.
La mousse réagit de manière exothermique sur la surface où elle est appliquée et y reste adhérée en quelques secondes.
L'expansion de la mousse s'effectue par l'action d'un gaz et du dioxyde de carbone
(CO2) issu de la réaction chimique de l'eau avec l'isocyanate. Le pourcentage de gaz occlus dans les cellules de mousse est le suivant :
Pourcentage de gaz à faible conductivité thermique > 15 %.
Pourcentage de CO2 > 60 %

Pour nettoyer les matériaux et ustensiles, utiliser FUTURSOLVENT 001 avant que le produit ne durcisse. Une fois durci, le produit ne peut être retiré que par des moyens mécaniques.
Stockage : Les composants A et B sont sensibles à l'humidité et doivent toujours être stockés dans des fûts ou des réservoirs hermétiquement fermés. L'absorption d'eau par le composant A peut entraîner des échecs de traitement. D'autre part, le composant B réagit avec l'humidité en formant des polyurées insolubles et en libérant
CO2.
La température de stockage doit être comprise entre +10 et +25º C. Les températures en dehors de cette plage doivent être évitées, car elles peuvent provoquer une cristallisation du composant B à basse température (à -10ºC, le composant B cristallise, provoquant ainsi le colmatage des tuyaux de la machine). comme modifiant la composition du composant A à des températures plus élevées. De même, l’exposition directe des fûts au soleil doit être évitée.

Ne laissez jamais le récipient du composant A (polyol) ouvert, car cela entraînerait une perte d'agent expansif et atteindrait le point d'éclair.
Si les fûts sont stockés correctement, la durée de conservation est de 3 mois pour le composant A et de 6 mois pour le composant B.

• Très utile dans tous types d'entreprises de construction, contrats de réparation rapide, maçonnerie en général, entretien collectif, étanchéité, etc.
• Isolation thermique des bâtiments et des grandes surfaces de formes irrégulières par la technique de projection.