• Produto 2 Componentes constituídos por um Componente A mistura de Polióis, catalisadores, estabilizantes e agentes expansores e um componente B constituído por Diisocianato de Difenilmetano (MDI).
• Não contém CFCs, HCFCs ou HFCs que afetem a camada de ozônio.
• Não necessita de adesivos: Boa aderência ao suporte onde é aplicado.
• Rapidez de execução e mobilidade sem necessidade de articulações.
• Permite isolamento térmico contínuo em um único processo.
• Possibilidade de aplicação em locais difíceis.

É aplicado por pulverização com bomba Graco de alta viscosidade, para isso é necessário agitar o Componente A e em seguida misturar com o Componente B, na proporção de mistura de 100/100 partes por volume (1:1), conforme Tabela a. continuação:
Tempo de creme (1) 4 ± 1 segundos
Tempo de rosca (2) 8 ± 2 segundos
Densidade do vidro livre (3) 36 ± 2 g/L

(1) Tempo de formação de creme: Tempo em que ocorre um aumento repentino na viscosidade da mistura desde o início da agitação. É determinado pela apreciação visual e coincide com o início da expansão.
(2) Tempo de fio: Tempo que a mistura leva para formar um fio desde o início da agitação. É determinado pela apreciação visual e coincide com o momento em que, ao inserir e retirar repetidamente uma haste fina no interior da espuma, surge o primeiro fio.
(3) Densidade livre de vidro: Quociente entre o peso da espuma contida num vidro e o seu volume.
A espuma reage exotérmicamente na superfície onde é aplicada, permanecendo aderida à mesma em poucos segundos.
A expansão da espuma é realizada pela ação de um gás e dióxido de carbono
(CO2) da reação química da água com o isocianato. A porcentagem de gases ocluídos nas células de espuma é a seguinte:
Porcentagem de gases com baixa condutividade térmica > 15%.
Porcentagem de CO2 > 60%

Para a limpeza de materiais e utensílios utilizar FUTURSOLVENT 001 antes do produto endurecer. Uma vez endurecido o produto só poderá ser removido por meios mecânicos.
Armazenamento: Os componentes A e B são sensíveis à umidade, devendo sempre ser armazenados em tambores ou tanques hermeticamente fechados. A absorção de água pelo componente A pode causar falhas no processamento. Por outro lado, o componente B reage com a umidade formando poliureias insolúveis e liberando
CO2.
A temperatura de armazenamento deve estar entre +10 e +25º C. Temperaturas fora desta faixa devem ser evitadas, pois podem causar cristalização do componente B em baixas temperaturas (a -10ºC o componente B cristaliza, causando entupimento das tubulações da máquina), bem como como alterando a composição do componente A em temperaturas mais altas. Da mesma forma, deve-se evitar a exposição direta dos tambores ao sol.

Nunca deixar o recipiente do Componente A (poliol) aberto, pois isso causaria perda do agente expansor e atingiria o ponto de fulgor.
Se os tambores forem armazenados adequadamente, o prazo de validade é de 3 meses para o componente A e 6 meses para o componente B.

• Muito útil em todos os tipos de empresas de construção, empreitadas de reparação rápida, alvenarias em geral, manutenção comunitária, impermeabilizações, etc.
• Isolamento térmico de edifícios e grandes superfícies de formas irregulares através da técnica de projecção.