• Application simple et rapide.
• 100% solides, sans solvants. Aucune odeur étrange. Convient aux applications intérieures.
• Pénètre profondément dans le support, offrant un ancrage imbattable pour les revêtements ultérieurs.
• Bonne adhérence sur béton à haute résistance mécanique, résistance à l'abrasion, aux chocs, à la résistance mécanique et aux agents chimiques.
• Résistant aux températures extrêmes (-20 ºC à +80 ºC).
• Étanche et résiste au contact permanent de l'eau, de l'hydrolyse et des micro-organismes.
• Une fois le revêtement durci, il n'est pas toxique.

Avant d'appliquer le produit, vérifier que le support est propre et exempt de traces d'huile, de graisse, de silicone, de cires ou de matières contaminants. Si une réparation est nécessaire, appliquer des mortiers de réparation appropriés.
Appliquer à température ambiante entre +10 ºC et 30 ºC. La température du support doit être comprise entre +10 ºC et 30 ºC. Le support doit être sec et avec une humidité relative < 85% (Humidité résiduelle maximale du support < 4%).
Il est important de contrôler le point de rosée pour éviter la condensation et éviter les zones blanchâtres sur le revêtement.
Il faut partir d'un support en béton poreux, sans coulis, exempt de liquides de cure, exempt de poussière, au niveau de la porosité et sec. Résistance minimale à la compression du béton : 15 N/mm2. Résistance minimale à la traction du béton : 1 N/mm2.
En cas de doute, effectuer un test avant application.
Mélanger les deux composants dans la proportion recommandée de 70 parties en poids du composant A pour 30 parties du composant B.
Bien battre le composant A dans son récipient, puis ajouter le composant B et battre avec un agitateur électrique (300-400 tr/min) pendant 2 minutes minimum jusqu'à l'obtention d'un produit homogène. En cas de mélange excessif, des bulles d'air obstruées peuvent apparaître. Une fois les deux composants mélangés, il est prêt à l’emploi. Temps d'ouverture des candidatures
(Pot Life) est de 30 minutes à 20ºC et 85% HR.
En format tricomposant, mélanger le composant A dans son récipient, puis ajouter le composant B, battre pendant 1 minute minimum, ajouter le composant C et battre pendant 1 minute minimum jusqu'à obtenir un produit homogène.

Appliquer le produit en versant en évitant la formation de poches d'air. Étaler avec une truelle crantée adaptée à l'épaisseur choisie et laisser l'épaisseur souhaitée. Désaérer avec un rouleau à pointes. La consommation approximative est de 1,3 Kg/m2 en couches de 1 mm. La consommation finale dépendra de la porosité et de la rugosité du support. Pour la consommation de produits à trois composants, appliquer des couches de 1 mm d'épaisseur de 1,6 à 1,7 Kg/m2.
Comme liant pour mortiers synthétiques (rapport résine : granulats = 1:10), env. 200 g/m2 et épaisseur millimétrique.
La repeinture sera effectuée une fois que les couches précédentes auront séché, soit environ 12 à 24 heures. Sans ponçage. Ne pas repeindre après 48 heures.

Séchage au toucher 8 à 12 heures
Circulation piétonne 24h/24
Trafic léger 3 jours
Affinage total 7 jours
Données à température ambiante de +25 ºC et 60% d'humidité relative.

Mortiers autonivelants sans ajout de sable : Apprêt de la surface avec le produit Futurprimer Epox CV. Consommation 100-150 g/m2 selon support.
Appliquer 1 couche de FUTURFLOORPRIMER EPOX CV à l'aide d'une spatule dentée de 1,5 à 2 mm. épais, avec une consommation de 2-2,6 kg. Pour faciliter la libération de l'air occlus lors du mélange de la résine, une fois le produit étalé, un rouleau à pointes sera passé dessus.
Systèmes avec ajout de sable : Apprêt de la surface avec le produit FUTURPRIMER EPOC CV Consommation 100-150 gr/m2 selon le support.
Application à la truelle dentée d'une couche de mortier autonivelant d'env. 2 mm d'épaisseur, composé de 1 partie en poids de FUTURFLOOR EPOXI PRO
AUTONIVELANT avec 1 part en poids de Silica Epox. Consommation env. 1,6-1,7 kg/m2.
Pour favoriser l'évacuation de l'air occlus lors du mélange de la résine et des granulats, une fois le mortier autonivelant étalé, on passera dessus un rouleau à pointes.
Finitions : La finition finale du produit est lisse et brillante. Couleurs disponibles:
Blanc, gris, rouge, vert. Autres coloris sur demande, selon nuancier RAL.
Entretien et nettoyage : Pour conserver l'apparence du sol après l'application, tous les déversements doivent être éliminés immédiatement après leur apparition. Le sol doit être nettoyé régulièrement à l'aide de brosses rotatives, de nettoyeurs haute pression, d'aspirateurs, de détergents neutres et de cires adaptées.
Une fois le récipient ouvert, nous recommandons sa consommation complète. Une fois les deux composants mélangés, le mélange obtenu doit être appliqué en respectant le pot-life.
Stable 12 mois à compter de sa date de fabrication, dans son contenant d'origine bien fermé et en bon état. Conserver dans un endroit sec et frais à des températures comprises entre +5ºC et +25ºC.
L'application dans des zones fermées doit être effectuée en assurant une bonne ventilation pendant l'application et 48 heures après.
Ne dépassez pas la consommation maximale car cela pourrait affecter son adhérence et sa durabilité.
Eviter la formation de flaques de produit.
Dans les applications exposées aux rayons U.V. un jaunissement peut survenir.

Pour les applications avec résistance chimique, consulter le service technique.
Un traitement incorrect des fissures et des points singuliers peut entraîner une réduction de la durée de vie utile du revêtement.
Pour nettoyer les matériaux et ustensiles, utiliser FUTURSOLVENT 001 avant que le produit ne durcisse. Une fois durci, le produit ne peut être retiré que par des moyens mécaniques.

• Très utile dans tous types d'entreprises de construction, contrats de réparation rapide, maçonnerie générale, entretien communautaire, réparation et restauration de bâtiments, sols industriels, etc.
Candidature en tant que :
• Traitement, décoration et protection des trottoirs, sols et réhabilitation de : Sols d'usines de production et de manutention : Liquides inflammables, explosifs, arts graphiques, haute tension et nucléaire, Sols de l'industrie électrique, informatique et pharmaceutique.
• Sols pour plateaux de cinéma, radio et télévision.
V Étages des blocs opératoires et des salles médicales.
Médias pris en charge :
• Enduits béton, mortier de ciment et époxy.
• Pour les autres supports, nous recommandons d'effectuer des tests pour vérifier leur adhérence.