• Penetra rápidamente en la red capilar de la superficie donde se aplica creando un anclaje muy resistente que permite la alta resistencia a los agentes externos, desgaste y rozamiento.
• Permite el anclaje de posteriores revestimientos en capas sucesivos.
• Buena resistencia a temperaturas extremas comprendidas entre -20 ºC y +70 ºC.
• Buena resistencia a los U.V. y agentes atmosféricos.
• Contenido en sólidos 100 %.
• Exento de disolventes, sin olores.
• Proporciona muy buena resistencia a la abrasión, resistencia mecánica y química.

Antes de aplicar el producto, comprobar que el soporte se encuentra limpio y sin restos de aceites, grasas, siliconas, ceras contaminantes o materiales suelos. En caso de necesitar reparación aplicar morteros adecuados.
Aplicar a Temperatura ambiente comprendida entre +10 ºC y 30 ºC. La temperatura del soporte deberá estar comprendida entre +10 ºC y 30 ºC. El soporte deberá estar seco y con humedad relativa < 85%.
Es importante controlar el punto de rocío para evitar que se produzcan condensaciones y evitar zonas blanquecinas en el revestimiento.
Realizar la mezcla de los dos componentes en la proporción recomendada: 83 partes de componente A por cada 17 partes de componente B. Batir bien el componente A en su envase, a continuación añadir el componte B y batir con agitador mecánico un mínimo de 2-3 minutos hasta alcanzar un producto homogéneo. Si se mezcla en exceso pueden aparecer burbujas de aire ocluidas. Una vez mezclados los dos componentes queda listo para su uso. El tiempo abierto de aplicación (Pot Life) es de 20 minutos a 25 ºC.
El producto se presenta listo para su empleo una vez mezclados los dos componentes.
No debe diluirse.

Aplicar con rodillo (en estratificados finos), extendido con llana lisa (en capas intermedias de regularización), con llana dentada (como revestimiento final autonivelante) o mezclado con arena de cuarzo seleccionada, aplicado con llana dentada (como mortero autonivelante).
Aplicar el producto por vertido. Verter en continuo para evitar formación de bolsas de aire.
Extender mediante llana dentada o herramienta escogida y dejar el grueso deseado. Desairear con un rodillo de púas.
Se recomienda acondicionar producto y ambiente a temperaturas entre 15-20ºC para una buena trabajabilidad y un buen secado.

Los tiempos son aproximados y dependen de la temperatura y humedad ambiente.
Aplicaciones:
Sistema estratificado a rodillo: Aplicar una imprimación de FUTURFLOOR-EPOX 001 con un consumo de 200-400 g/m2, según soporte.
Aplicar 1 a 3 capas sucesivas de FUTURFLOOR EPOXI AUTONIVELANTE según el grosor requerido.
Para pavimentos antideslizantes aplicar una capa de arena de cuarzo seca espolvoreado sobre la capa de FUTURFLOOR EPOXI AUTONIVELANTE y dejar secar.
Mortero auronivelante: Sin adición de arena: Aplicar una primera capa de imprimación de FUTURFLOOR-EPOX 001 con un consumo de 250-500 g/m2, según soporte. Aplicar a llana dentada una capa de FUTURFLOOR EPOXI AUTONIVELANTE de 1,5-2 mm de espesor, con un consumo de 2,5-3 Kg. Para favorecer la salida del aire ocluido durante la mezcla de la resina, una vez extendido el producto se pasará sobre él un rodillo de púas.
Mortero autonivelante con arena: Aplicar una imprimación de FUTURFLOOR-EPOX 001 con un consumo de 200-400 g/m2, según soporte. Aplicar con llana dentada de una capa de mortero autonivelante de aprox. 2 mm. de espesor, compuesto de 1 parte en peso de FUTURFLOOR EPOXI AUTONIVELANTE, y 0,5 partes en peso de arena de cuarzo seca de granulometría 0,2-0,4 mm con un consumo aprox. 1,8-2 Kg de producto puro y la 1/2 de arena de cuarzo. Para favorecer la salida del aire ocluido durante la mezcla de la resina y el árido, una vez extendido el mortero autonivelante empleando un rodillo de púas.
Sistema con un solo espolvoreo: Aplicar una primera capa de imprimación de FUTURFLOOR-EPOX 001 con un consumo de 200-400 g/m2 según soporte. Aplicar con llana dentada o llana a cero, una capa de FUTURFLOOR EPOXI AUTONIVELANTE con un consumo de 1-1,5 Kg/m2, para ayudar a repartir el producto recomendamos pasar rodillo de púas. Espolvorear sobre el FUTURFLOOR EPOXI AUTONIVELANTE en fresco arena de cuarzo seca de granulometría de 0,4-0,9 mm con un consumo aprox. 3 Kg/m2.

Una vez endurecida se procede a la eliminación de la arena no adherida, mediante barrido, lijado y aspirado. El sellado se realiza con FUTURFLOOR EPOXI AUTONIVELANTE primera capa con llana de goma y la segunda a rodillo, con un consumo final aproximado de 0,6-0,8 Kg/m2.

Terminaciones lisa: El sellado final se realiza con FUTURFLOOR EPOXIAUTONIVELANTE en capa fina con llana dentada y rodillo de púas con un consumo mínimo de 3-4 Kg/m2.

Terminaciones rugosas: Poco rugoso: Extender FUTURFLOOR EPOXI AUTONIVELANTE con llana de goma sin llegar a cubrir el árido y pintar posteriormente con FUTURFLOOR EPOXI AUTONIVELANTE.
Rugoso: Extender FUTURFLOOR EPOXI AUTONIVELANTE a rodillo sin llegar a cubrir el árido si es demasiado rugoso dar una segunda capa.
Para la limpieza de las herramientas emplear FUTURSOLVENT 01. El material totalmente endurecido sólo puede eliminarse por medios mecánicos.

Mantenimiento y limpieza: Para mantener la apariencia del pavimento tras su aplicación, deben eliminarse todos los vertidos inmediatamente después de haberse producido. El pavimento debe limpiarse regularmente mediante cepillos rotatorios, limpiadores de alta presión, aspiradores, utilizando detergentes neutros y ceras apropiadas.
Una vez abierto el envase recomendamos su total consumo. Una vez mezclados los dos componentes debe aplicarse la mezcla obtenida, respetando el pot-life.

Estable 12 meses desde su fecha de fabricación, en su envase original bien cerrado y no deteriorado. Almacenar en lugar seco y fresco a temperaturas comprendidas entre +5ºC y +25ºC.
No aplicar sobre superficies húmedas o con humedad residual, piscinas, etc. En materiales distintos a los recomendados realizar un ensayo previo antes de aplicar el producto.
En aplicaciones expuestas a rayos en exteriores U.V. puede producirse amarillamiento, recomendamos aplicar una pintura adecuada para estas aplicaciones.
La temperatura del producto no debe pasar los 25 ºC porque se acelera la reacción y se acorta el tiempo útil de la mezcla. La temperatura optima de trabajo está comprendida entre 15-20 ºC. A menor temperatura problemas de nivelación: A mayor temperatura problemas en el solape de distintas amasadas.

Para aplicaciones químicas consultar resistencia al servicio técnico.
El tratamiento incorrecto de fisuras y puntos singulares puede conducir a la reducción de la vida útil del pavimento.
Para la limpieza de materiales y utensilios emplear FUTURSOLVENT 01 antes de que el producto endurezca. Una vez que el producto haya endurecido solo podrá eliminarse por medios mecánicos.

• De gran utilidad en todo tipo de empresas constructoras, contratas de reparaciones rápidas, albañilería en general, mantenimiento de comunidades, reparación y restauración de edificios, pavimentos industriales epoxi de alta resistencia, etc.

De aplicación en:
• Tratamiento, decoración y protección de pavimentos, suelos y rehabilitación de: Suelos Industriales, suelos alimentarios, suelos con resistencia química, suelos con tráfico ligero, centros comerciales. cámaras de frigoríficas, etc.
• Tratamiento de pavimentos de hormigón y mortero para su protección y resistencia al desgaste.
• Obtención de morteros epoxi sintéticos muy cargados con arena de cuarzo, de reparación y para la ejecución de pavimentos de espesores superiores a 3 mm, fratasados con llana o fratasador de hélices apropiados.
• Relleno y nivelación de soportes.