• Ne contient pas de solvants.
• Bonne adhérence sur presque tout type de surface.
• Excellente résistance à l'abrasion et aux chocs.
• Excellente résistance mécanique et chimique.
• Excellente résistance aux températures extrêmes (entre –20ºC et + 80ºC).
• Complètement étanche. Résiste au contact permanent avec l'eau. Résistant à
hydrolyse et attaque par des micro-organismes.
• Une fois durci, il fournit des revêtements non toxiques.

Avant d'appliquer le produit, vérifier que le support est propre et exempt de traces d'huile, de graisse, de silicone, de cires ou de matières contaminants. Si une réparation est nécessaire, appliquer des mortiers appropriés.
Appliquer à température ambiante entre +10 ºC et 20 ºC. La température du produit ne doit pas dépasser 25 ºC. Le support doit être sec et avec une humidité relative < 85%.

Il est important de contrôler le point de rosée pour éviter la condensation et éviter les zones blanchâtres sur le revêtement. Le produit doit être protégé de l'humidité, notamment de la pluie, pendant le processus de durcissement (10-12 heures).
Cette humidité peut produire une couleur blanchie en surface qui n'a pas plus d'importance que l'aspect optique, puisque la résine durcit sans problème dans toute l'épaisseur de son film. Il doit être retiré lors de l'application de couches ultérieures, car cela pourrait nuire à l'adhérence.

Exigences d'assistance :
Béton poreux, sans coulis et exempt de liquides de cure.
Résistance à la compression : 15 N/mm2.
Résistance à la traction du béton : 1 N/mm2.

Mélanger les deux composants dans la proportion recommandée : 70 parts de composant A pour 30 parts de composant B. Bien battre le composant A dans son récipient, puis ajouter le composant B et battre avec un agitateur mécanique pendant au moins 2 à 3 minutes jusqu'à obtenir un produit homogène. En cas de mélange excessif, des bulles d'air obstruées peuvent apparaître. Une fois les deux composants mélangés, il est prêt à l’emploi. Le temps d'application ouvert (Pot Life) est de 30 minutes à 25 ºC.
Le produit est prêt à l'emploi une fois les deux composants mélangés.
Il ne faut pas le diluer.
Appliquer au rouleau (en stratifiés fins), étaler à la truelle lisse (en couches intermédiaires de régularisation), à la truelle dentée (comme revêtement final autonivelant) ou mélangé avec du sable de quartz sélectionné, appliqué à la truelle dentée (comme revêtement final autonivelant). mortier autonivelant).
Appliquer le produit en versant. Verser continuellement pour éviter la formation de poches d'air.
Etaler à l'aide d'une truelle crantée ou de l'outil choisi et laisser l'épaisseur souhaitée.
Désaérer avec un rouleau à pointes.
Il est recommandé de conditionner le produit et l'environnement à des températures comprises entre 15 et 25 ºC pour une bonne maniabilité et un bon séchage.
Les performances dépendent de l'épaisseur requise. Pour chaque 1 mm d’épaisseur, il faut 1,3 Kg/m2. Pour les applications à trois composants (avec quartz), la performance sera de 1,6 à 1,7 Kg/m2.

Séchage au toucher 8 à 12 heures
Circulation piétonne 24h/24
Trafic léger 3 jours
Affinage total 7 jours

Les délais sont approximatifs et dépendent de la température ambiante et de l'humidité.
Une ventilation appropriée doit être assurée pour éliminer l'excès d'humidité pendant le durcissement, au moins dans les 48 heures suivant l'application.

Applications:
Système stratifié au rouleau : Appliquer un primaire de FUTURFLOOR EPOXI 001 avec une consommation de 100-150 g/m2, selon le support.
Appliquer une couche de 1,5 à 2 mm de FUTURFLOOR EPOXI CV à l'aide d'une truelle crantée. épais, avec une consommation de 2-2,6 Kg.
Pour faciliter la libération de l'air occlus lors du mélange de la résine, une fois le produit étalé, un rouleau à pointes sera passé dessus.
Système avec ajout de sable : Appliquer un primaire de FUTURFLOOR EPOXI 001 avec une consommation de 100-150 g/m2, selon le support. A l'aide d'une truelle dentée, appliquer une couche de mortier autonivelant d'env. 2mm épais, composé de 1 partie en poids de FUTURFLOOR EPOXI CV et 1 partie en poids de sable de quartz sec avec une granulométrie de 0,2-0,4 mm avec une consommation d'env. 1,6-1,7 kg/m2. Favoriser l'évacuation de l'air occlus lors du mélange de la résine et des granulats, une fois le mortier autonivelant appliqué.
à l'aide d'un rouleau à pointes.

La finition finale du produit est brillante et lisse. Couleurs disponibles : Blanc, Gris, Rouge ou Vert. Autres coloris sur demande avec nuancier RAL. Pour nettoyer les outils, utiliser FUTURSOLVENT 01. Le matériau complètement durci ne peut être enlevé que par des moyens mécaniques.

Entretien et nettoyage : Pour conserver l'apparence du sol après l'application, tous les déversements doivent être éliminés immédiatement après leur apparition. Le sol doit être nettoyé régulièrement à l'aide de brosses rotatives, de nettoyeurs haute pression, d'aspirateurs, de détergents neutres et de cires adaptées.
Une fois le récipient ouvert, nous recommandons sa consommation complète. Une fois les deux composants mélangés, le mélange obtenu doit être appliqué en respectant le pot-life.

Stable 12 mois à compter de sa date de fabrication, dans son contenant d'origine bien fermé et en bon état. Conserver dans un endroit sec et frais à des températures comprises entre +5ºC et +25ºC.
Ne pas appliquer sur des surfaces humides ou présentant une humidité résiduelle, des piscines, etc. Pour les matériaux autres que ceux préconisés, effectuer un essai préalable avant d'appliquer le produit.
Dans les applications exposées aux rayons U.V. extérieurs. Un jaunissement peut apparaître, nous recommandons d'appliquer une peinture adaptée à ces applications. La température du produit ne doit pas dépasser 25ºC car la réaction est accélérée et le temps utile du mélange est raccourci. La température de travail optimale se situe entre 10 et 20 ºC. À des températures plus basses, problèmes de nivellement : À des températures plus élevées
problèmes de chevauchement de différents lots.
Pour les applications chimiques, consulter le service technique de résistance.
Un traitement incorrect des fissures et des points singuliers peut entraîner une réduction de la durée de vie utile du revêtement.
Pour nettoyer les matériaux et ustensiles, utiliser FUTURSOLVENT 01 avant que le produit ne durcisse. Une fois durci, le produit ne peut être retiré que par des moyens mécaniques.

• Très utile dans tous types d'entreprises de construction, contrats de réparation rapide, maçonnerie générale, entretien communautaire, réparation et restauration de bâtiments, revêtements de sol industriels époxy haute résistance, etc.
D'application dans :
• Traitement, décoration et protection des trottoirs, sols et réhabilitation de : Sols industriels, Sols d'usines de production et manipulation de liquides inflammables, explosifs, arts graphiques, haute tension et nucléaire.
• Sols pour l'industrie électrique, informatique et pharmaceutique.
• Sols pour plateaux de cinéma, radio et télévision.
• Sols de salles d'opération et de salles médicales.
• Traitement des revêtements en béton et mortier pour leur protection et leur résistance à l'usure.