FUTURPROTECT PU2K

REVESTIMIENTO DE POLIURETANO ALIFÁTICO 100% SÓLIDOS PIGMENTABLE DE ACABADO BRILLANTE

Producto bicomponente 100% sólidos basado en poliuretano alifático que una vez curado produce un revestimiento duro y altamente resistente a la abrasión con terminación brillante. Buena capacidad de cubrición en una sola mano, lo que supone una importante reducción del consumo. Producto es tixotrópico por lo que no descuelga una vez aplicado en paramentos verticales. Curado rápido. No amarillea con la exposición directa al sol.

• Producto 100% alifático: No amarillea, no cambia de tonalidad ni calea a menos de 80
ºC.
• Producto 100% en sólidos sin disolvente.
• Gran elasticidad con una alta resistencia a la abrasión, a la tensión y a la rotura.
• Buena adherencia al hormigón con una alta resistencia mecánica, resistencia a la abrasión y a los agentes químicos.
• Excelente resistencia a productos químicos y a la hidrólisis.
• Excelente resistencia a la intemperie y a los agentes climáticos.
• Excelente resistencia a temperaturas extremas (comprendidas entre –40ºC y + 80ºC).
Máxima temperatura de shock 200ºC.
• Curado rápido (3-4 horas).

Antes de aplicar el producto, comprobar que el soporte se encuentra limpio y sin restos de aceites, grasas, siliconas, ceras contaminantes o materiales suelos. En caso de necesitar reparación aplicar morteros de reparación adecuados. importante controlar el punto de rocío para evitar que se produzcan condensaciones y evitar zonas blanquecinas en el revestimiento.
Es necesario partir de un soporte de hormigón poroso, sin lechadas y exento de líquidos de curado. Resistencia a compresión mínima del hormigón: 15 N/mm2. Resistencia mínima a la tracción del hormigón: 1 N/mm2.
En caso de duda realizar una prueba antes de la aplicación.
Producto listo al uso. No recomendamos su dilución.
En la mayoría de aplicaciones no requiere imprimación, en soportes vitrificados aplicar
FUTURPRIMER T PU.
Mezclar los dos componentes con ayuda de un agitador eléctrico de bajas revoluciones
(300-400 rpm) para evitar la inclusión de aire en la mezcla. Batir bien el componente B en su envase, a continuación añadir el componte A (resina) y batir mínimo 2 minutos hasta alcanzar un producto homogéneo. Proporciones de mezcla: 10 Kg de componente B por cada 5 Kg de componente A.
En pavimentos coloreados añadir hasta un 10% de pastas pigmentarias compatibles al componente B y batir hasta alcanzar un producto homogéneo y mezclar los dos componentes. No mezclar en exceso para evitar la inclusión de burbujas de aire.

Aplicar con rodillo o llana de goma en capas finas con un consumo aproximado de 500 g/m2. El consumo final dependerá de la porosidad y rugosidad del soporte.
El repintado se realizará una vez secas las capas anteriores, aproximadamente 6 horas.
No repintar transcurridas 8-48 horas. No dejar más de 48 horas entre capas. Aplicar en capas muy finas.
Tiempo de aplicación (Pot-life) de 30 minutos a 25 ºC.

Secado al tacto 3-4 horas
Tráfico peatonal 24 horas
Tráfico ligero 2 días
Curado total 7 días
Datos a temperatura ambiente de +25 ºC y 55% de humedad relativa.

Terminaciones pigmentadas de acuerdo a carta RAL.
Mantenimiento y limpieza: Para mantener la apariencia del pavimento tras su aplicación, deben eliminarse todos los vertidos inmediatamente después de haberse producido. El pavimento debe limpiarse regularmente mediante cepillos rotatorios, limpiadores de alta presión, aspiradores, utilizando detergentes neutros y ceras apropiadas.
Una vez abierto el envase recomendamos su total consumo.
Estable 12 meses desde su fecha de fabricación, en su envase original bien cerrado y no deteriorado. Almacenar en lugar seco y fresco a temperaturas comprendidas entre +5ºC y +25ºC.
La aplicación en recintos cerrados debe realizarse asegurando una correcta ventilación durante la aplicación y 48 horas posteriores.
No exceder el consumo máximo porque puede afectar a su adherencia y durabilidad.
Evitar la formación de charcos del producto.
En aplicaciones expuestas a rayos U.V. puede producirse amarillamiento.
Para aplicaciones con resistencia química consultar al departamento técnico.
El tratamiento incorrecto de fisuras y puntos singulares puede conducir a la reducción de la vida útil del pavimento.
Para la limpieza de materiales y utensilios emplear FUTURSOLVENT 01 antes de que el producto endurezca. Una vez que el producto haya endurecido solo podrá eliminarse por medios mecánicos.

• De gran utilidad en todo tipo de empresas constructoras, contratas de reparaciones rápidas, albañilería en general, mantenimiento de comunidades, reparación y restauración de edificios, pavimentos industriales de poliuretano de alta resistencia, etc.

De aplicación como:
• Terminación para la protección y decoración de pavimentos, incrementando la resistencia a la abrasión y a los rayos U.V si está pigmentado, dejando una terminación pigmentada.
• Válido para incrementar protección a los rayos U.V. y sellado resistente a la abrasión para pavimentos base poliuretanos y epoxi (Futurfloor y Futurfloor Epox).
• Impermeabilizantes base poliuretano y Poliurea caliente (Futurcoat Poliurea).
• Protección de espuma de poliuretano.
• Protección del hormigón.
Soportes admitidos:
• Hormigón, mortero de cemento, cerámica, recubrimientos sintéticos (tipo poliuretano y epoxi), materiales de construcción como piedra natural, mármol, ladrillos, madera, metales como hierro, acero y aluminio, etc.

Color: Comp.B pigmentados según carta RAL
Envases: Comp.A: 5Kg. Comp.B: 10Kg.

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