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FUTURA-INYECCIÓN_POLIOL_20001D14-1

Futura-inyección Poliol 20001D14

Sistema de poliuretano dos componentes para la fabricación de espuma rígida de celda abierta por inyección

Producto desarrollado para aplicaciones de espuma rígida de celda abierta por la técnica de inyección.
Propiedades

• Producto 2 Componentes constituido por un Componente A mezcla de Polioles, catalizadores, estabilizantes, ignifugantes y agentes expandentes y un componente B constituido por Difenilmetano-Diisocianato (MDI).
• No contiene CFCs, HCFC ni HFC que afectan la capa de ozono.
• No necesita adhesivos: Buena adherencia al sustrato donde se aplica.
• Las piezas obtenidas con este sistema tienen una distribución regular de la densidad a lo largo de todo el elemento y presentar una gran rigidez, así como preservar sus características de aislamiento.
• Producto para aplicaciones por inyección.

Modo de Uso

Se aplica mediante inyección con máquinas de alta y baja presión. La técnica de colada de espuma de poliuretano consiste en inyectar una mezcla de los dos componentes en la cavidad o bolsa, mediante una máquina adecuada, produciéndose una reacción exotérmica que genera la subida de la espuma, rellenando la cámara o bolsa. La expansión de la espuma se realiza mediante la acción del dióxido de carbono (CO2) procedente de la reacción química del agua con el Isocianato. La cantidad exacta de material para rellenar un cuerpo se determina normalmente, cuando éste es de forma complicada, mediante algunos ensayos previos.

El tiempo de desmoldeo, tiempo en el que se puede sacar la pieza del molde, depende principalmente del espesor de espuma y de las dimensiones de dicha pieza. Los componentes A y B no necesitan preparación previa al proceso.

Una vez acondicionado el componente A mezclar con el componente B, con una relación de mezcla de 100/100 partes en volumen, según la Tabla a continuación:

Tiempo de crema (1): 25 ± 3 segundos
Tiempo de hilo (2): 90 ± 10 segundos
Densidad libre vaso: (3) 14 ± 2 g/L

(1) Tiempo de crema: Tiempo en que se produce un aumento brusco de la viscosidad de la mezcla a partir del inicio de la agitación. Se determina por apreciación visual y coincide con el comienzo de la expansión.

(2) Tiempo de hilo: Tiempo que tarda la mezcla en formar hilo a partir del inicio de la agitación. Se determina por apreciación visual y coincide con el momento en que, al ir introduciendo y sacando repetidamente una varilla fina en el interior de la espuma, aparece el primer hilo.

(3) Densidad libre vaso: Cociente entre el peso de la espuma contenida en un vaso y el volumen de éste.

La expansión de la espuma se realiza mediante la acción del dióxido de carbono (CO2) procedente de la reacción química del agua con el Isocianato.

Las características de la espuma de inyección se resumen en la siguiente Tabla:

Densidad: 14 Kg/m3 – Norma:  UNE 92120-1
Absorción de agua (10% def.): > 3 % vol. – Norma: UNE EN 12087
Contenido en célula abierta: > 90 % – Norma: UNE 92120-1                                                                                                                                                                                                                                    Coef. Conductividad térmica (10ºC): 0.036 W/me – Norma: UNE 92202
Reacción al fuego: M-3 – Norma: UNE 23727

Para la limpieza de materiales y utensilios emplear FUTURSOLVENT 001 antes de que el producto endurezca. Una vez que el producto haya endurecido solo podrá eliminarse por medios mecánicos.

Almacenamiento: Los componentes A y B son sensibles a la humedad, debiendo conservarse siempre en bidones o depósitos herméticamente cerrados. La absorción de agua por el componente A puede provocar fallos en el procesado. Por otro lado el componente B reacciona con la humedad formando poliureas insolubles y desprendiendo CO2. La temperatura de almacenamiento debe estar entre +10 y +25º C. Se deben evitar temperaturas fuera de este rango, ya que pueden provocar cristalizaciones en el componente B a bajas temperaturas (a -10 ºC se cristaliza el componente B ocasionando la obstrucción de las conducciones de la máquina), así como alterar la composición del componente A a temperaturas superiores. Asimismo, se debe evitar la exposición directa de los bidones al sol.

No dejar nunca el bidón de Componente A (poliol) abierto. Si los bidones están almacenados adecuadamente, el periodo de validez es de 3 meses para el componente A y de 6 meses para el componente B.

Aplicaciones

• De gran utilidad en todo tipo de empresas constructoras, contratas de reparaciones rápidas, albañilería en general, mantenimiento de comunidades, Impermeabilizaciones, etc.
• Producto desarrollado para la aplicación de aislamiento de cámaras de aire y embalaje de piezas con formas irregulares por la técnica de inyección.

La información y recomendaciones que proporcionamos, están basadas en nuestra Investigación y experiencia y consideramos que son correctas. Dado que la aplicación de los productos por parte de nuestros Clientes está fuera de nuestro control no podemos asumir responsabilidades derivadas de un mal uso de nuestros productos.

Ficha técnicas

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