• Produto 2 Componentes constituídos por um Componente A mistura de Polióis, catalisadores, estabilizantes, retardadores de chama e agentes expansores e um componente B constituído por Difenilmetano-Diisocianato (MDI).
• Não contém CFCs, HCFCs ou HFCs que afetem a camada de ozônio.
• Não necessita de adesivos: Boa aderência ao suporte onde é aplicado.
• As peças obtidas com este sistema apresentam uma distribuição regular de densidade por todo o elemento e apresentam grande rigidez, além de preservarem as suas características de isolamento.
• Produto para aplicações de injeção.

É aplicado por injeção com máquinas de alta e baixa pressão.
A técnica de fundição de espuma de poliuretano consiste em injetar uma mistura dos dois componentes na cavidade ou saco, utilizando uma máquina adequada, produzindo uma reação exotérmica que gera a ascensão da espuma, enchendo a câmara ou saco.
A expansão da espuma é realizada através da ação do dióxido de carbono (CO2) proveniente da reação química da água com o Isocianato.
A quantidade exata de material para preencher um corpo é normalmente determinada quando
Isso é de uma forma complicada, através de alguns testes anteriores.

O tempo de desmoldagem, tempo em que a peça pode ser retirada do molde, depende principalmente da espessura da espuma e das dimensões da referida peça.
Os componentes A e B não necessitam de preparação antes do processo.
Uma vez acondicionado o componente A, misturar com o componente B, na proporção de mistura de 100/100 partes em volume, conforme tabela abaixo:

Tempo de creme (1) 25 ± 3 segundos
Tempo de rosca (2) 90 ± 10 segundos
Densidade do vidro livre (3) 14 ± 2 g/L

(1) Tempo de formação de creme: Tempo em que ocorre um aumento repentino na viscosidade da mistura desde o início da agitação. É determinado pela apreciação visual e coincide com o início da expansão.
(2) Tempo de fio: Tempo que a mistura leva para formar um fio desde o início da agitação. É determinado pela apreciação visual e coincide com o momento em que, ao inserir e retirar repetidamente uma haste fina no interior da espuma, surge o primeiro fio.
(3) Densidade livre de vidro: Quociente entre o peso da espuma contida num vidro e o seu volume.
A expansão da espuma é realizada através da ação do dióxido de carbono (CO2) proveniente da reação química da água com o Isocianato.

Para a limpeza de materiais e utensílios utilizar FUTURSOLVENT 001 antes do produto endurecer. Uma vez endurecido o produto só poderá ser removido por meios mecânicos.
Armazenamento: Os componentes A e B são sensíveis à umidade, devendo sempre ser armazenados em tambores ou tanques hermeticamente fechados. A absorção de água pelo componente A pode causar falhas no processamento. Por outro lado, o componente B reage com a umidade formando poliureias insolúveis e liberando
CO2.
A temperatura de armazenamento deve estar entre +10 e +25º C. Temperaturas fora desta faixa devem ser evitadas, pois podem causar cristalização do componente B em baixas temperaturas (a -10ºC o componente B cristaliza, causando entupimento das tubulações da máquina), bem como como alterando a composição do componente A em temperaturas mais altas. Da mesma forma, deve-se evitar a exposição direta dos tambores ao sol.

Nunca deixe o recipiente do Componente A (poliol) aberto.
Se os tambores forem armazenados adequadamente, o prazo de validade é de 3 meses para o componente A e 6 meses para o componente B.

• Muito útil em todos os tipos de empresas de construção, empreitadas de reparação rápida, alvenarias em geral, manutenção comunitária, impermeabilizações, etc.
• Produto desenvolvido para aplicação de isolamento de câmaras de ar e embalagem de peças com formatos irregulares pela técnica de injeção.